很容易理解污垢会影响传热。不难理解结垢对双桨叶干燥机的重要性。
假设双桨叶干燥机的设计蒸发强度为每平方米14kg，则设计热流量为每升680kcal，污泥厚度为1mm，导热系数为0mm.5W/m2。实际热流可以通过取K来计算。传热效率降低是实际热流与设计热流的区别。
计算结果表明，在14mm碳钢热干面条件下，1mm泥浆层可降低金属墙体导热效率19%，2mm层减少32%，3mm层减少41%。
对于12mm不锈钢热转印面，1mm泥浆层可降低金属墙传热效率13%，2mm垢层可降低23%，3mm垢层可降低31%。
污物层的存在会导致泥侧金属热壁温度升高，对空心叶片干燥机有不利影响。由于热阻增大，金属壁温度升高。
双桨叶干燥机的碳钢内壁的金属温度分别从1~3毫米尺度层的16度升至138度，160度和182度。不锈钢内壁的金属温度将从设计值166度上升到188度、211度、233度。
高温下形成的污垢结很硬，很难清除，会大大增加空心叶片干燥机的维护量。
由于污泥尺度层的存在，热流减少，干燥机的平均温差减小。传热梯度的降低主要依赖于热量释放的热流体，如果原始热流体温度低，传热就更加困难。
双桨叶干燥机的固体含量也直接受到比例层的影响。若不改变供应速度和停留时间，平均1mm刻度将使出口固形率从90%降至73%。
随着污垢的形成和变厚，金属磨损(刮刀和W槽热交换面)也可能变得非常严重。w插槽维修可能非常困难。
从污垢形成的原理来看，空心桨叶干燥机在湿泥含水量波动、材料粘度的适应性方面存在比较突出的问题。这也是为什么一些空心桨叶干燥机制造商在报价时处理的污泥需要消化后成为污泥的原因。污垢卡住是空桨叶干燥化项目实际处理能力往往低于设计值的主要原因。
